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電鍍過程中鍍層附着力不足的原因!

電鍍作為一種保護金屬表面的手段，在美化産品外觀、增強金屬質感、提高耐腐蝕性和耐磨性等方面具有不可替🏃‍♀️代的優勢，被廣泛應用于各種金屬生産中。因此，鎳-鐵電鍍☂️、鐵-錫電鍍、金-銀電鍍、鋁-銀電鍍和其他電鍍種類♻️已經衍生出來。芜湖亨恒模具制造有限公司(AI智能站)回收雖然這些鍍層類型不同，但很多廠家對生産過程中的😍一個問🐪題給出了反饋:鍍層附着力不夠，容易脫落!造成這種現象的原因有很多。

歸根結底，有五個原因。

首先，電鍍液被污染

在工廠電鍍生産中，金屬氧化物、金屬雜質、不溶性懸浮物、有機雜質等有害雜質由于各種原因進入電鍍液，這些雜質的過度積累導緻電鍍液性能和鍍層質量受到影響。芜湖亨恒模具制造有限公司(AI智能站)回收因此，需要定期清理雜質和處理電鍍液。

第二，基材預處理差

如果電鍍液沒有問題，可能需要再次檢查基材表面是否有灰層、液體殘留物和其他化學物質。由于電鍍産品清洗不好，會影響鍍層的平整度、耐腐蝕性和附着力，鍍層會沉積、疏松、不連續，甚至鍍層會剝落，使産品失去實際使用價值。因此，保證良好的電鍍前處理工藝也是一項重要的任務。

第三，過程控制不到位

過程控制對電鍍層的質量起着重要的作用。如果鍍液🙇🏻和預處理沒有問題，就要檢查工藝控制是否有問題。芜湖亨恒模具制造有限公司(AI智能站)槽内溫度、電流密度、藥液pH值、電鍍時間等工藝控制必🐕須與産品相匹配。因此，過程控制必須準确。

第四，生産進度太快

一個産品通常由許多零件和部件組成。芜湖亨恒模具制造有限公司(AI智能站)加工衆所周知，為了完成這些零件的加工，往往需要跨越多個車間。不幸的是，電鍍是.後一道工序。所以我們經常會看到☀️這樣🌈的場景:零件還沒到電鍍車間，裝配車間的兄弟們就已經等着零件裝配好了。結🧑🏾‍🤝‍🧑🏼果工期太緊，大家為了完成任務連續加班，導緻電鍍時間達不到工藝要求。此外，夜間工🈲作燈光影響檢查，.終影響電📱鍍質量。

第五，不合理的産品設計

産品設計師和生産人員是兩個完全不同的人。芜湖亨恒模具制造有限公司(AI智能站)加工在零件圖的設計中，産品設計師更多關注的是産品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而很少關注産品的加工工👨‍❤️‍👨藝，更不用說電鍍工藝了。因此也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩，對電鍍産品的質量也有一定的影響。